Чертежи КМ и КМД: в чём разница и зачем нужны оба

Заказчики металлоконструкций часто задают один и тот же вопрос: «У нас есть проект, почему завод просит ещё какие-то чертежи и выставляет за них отдельный счёт?» Ответ в том, что проект металлоконструкций в строительстве традиционно разрабатывается в две стадии — КМ и КМД. Это разные документы с разными задачами, разными исполнителями и разной степенью детализации.

Понимание разницы между ними помогает правильно спланировать сроки, бюджет и распределение ответственности. В этой статье специалисты нашего конструкторского отдела объясняют, что входит в каждый комплект, почему один не заменяет другой и как организовать работу так, чтобы проектирование не тормозило производство.

Что такое КМ

КМ — «конструкции металлические». Это основной комплект рабочих чертежей марки КМ, который разрабатывает проектная организация в составе рабочей документации на здание или сооружение. Задача КМ — определить, какой должна быть конструкция, чтобы она выдержала нагрузки и отвечала требованиям норм.

Состав комплекта КМ

• Общие данные: исходные данные, нагрузки, марки стали по ГОСТ 27772, требования к сварке, болтам, антикоррозийной защите, огнезащите.
• Схемы расположения элементов: планы, разрезы, схемы связей, привязки к осям и отметкам.
• Сечения всех элементов с указанием профилей или размеров сварных сечений.
• Расчётные усилия в элементах и узлах.
• Принципиальные решения узлов: тип соединения, основные размеры, количество и диаметр болтов, катеты швов.
• Спецификация металлопроката по видам и маркам стали.

Кто разрабатывает

КМ разрабатывает генеральный проектировщик или специализированная проектная организация. Расчёт выполняется по СП 16.13330, нагрузки — по СП 20.13330. Проектировщик несёт ответственность за несущую способность и соответствие нормам.

Чего в КМ нет

В КМ нет чертежей отдельных деталей, нет точных размеров каждой фасонки и каждого отверстия, нет разбивки на отправочные марки с учётом технологии конкретного завода. По чертежам КМ невозможно запустить металл в резку — рабочему нечего дать в руки.

Что такое КМД

КМД — «конструкции металлические деталировочные». Это рабочие чертежи для изготовления, разработанные на основе КМ. Задача КМД — показать, как сделать каждую конструкцию на конкретном заводе.

Состав комплекта КМД

• Монтажные схемы с расстановкой отправочных марок и их обозначениями.
• Чертежи отправочных марок: общий вид, проекции, разрезы, все размеры, спецификация деталей, массы.
• Чертежи деталей там, где это необходимо: сложные фасонки, фланцы, опорные плиты.
• Ведомость отправочных марок и метизов.
• Ведомость монтажных болтов и сварных швов на монтаже.
• Файлы для станков с ЧПУ: карты раскроя, программы резки и сверления.

Кто разрабатывает

Традиционно КМД разрабатывает завод-изготовитель или специализированное бюро по заказу завода. Причина в том, что деталировка зависит от оборудования, технологии, принятых на заводе сортаментов и транспортных возможностей.

Сравнение КМ и КМД

Почему нельзя обойтись одним комплектом

Можно ли сделать КМД сразу, без КМ

Технически можно, если деталировщик одновременно выполняет расчёт. Но тогда исчезает разделение ответственности: проектная организация отвечает за несущую способность, завод — за изготовление. Кроме того, КМ входит в состав рабочей документации, проходит экспертизу и согласуется с другими разделами проекта. Без него невозможно получить разрешительные документы для большинства объектов.

Можно ли изготавливать по КМ

Для очень простых конструкций — несколько балок или навес — завод иногда работает по детализированным КМ, фактически разрабатывая деталировку внутри технологической подготовки. Для сколько-нибудь сложного каркаса это невозможно: рабочему в цеху нужен чертёж с размерами, а станку — программа.

Разделение сложности

Проектировщик решает задачи, требующие расчёта и знания норм. Деталировщик — задачи, требующие знания технологии и внимания к тысячам мелочей. Совмещение этих ролей в одном человеке снижает качество и того, и другого.

Как КМД связан с производством

Современная деталировка ведётся в трёхмерных программах. Инженер строит модель всего каркаса, в которой каждая деталь существует как объект с размерами, маркой стали, отверстиями и сварными швами. Из модели автоматически генерируются чертежи, спецификации и файлы для станков.

Прямая передача на оборудование

Файлы деталей передаются в программы нестинга для лазерной и плазменной резки, в системы управления сверлильными линиями и ленточнопильными станками. Это исключает ошибки перерисовки и ускоряет запуск заказа.

Проверка коллизий

Трёхмерная модель позволяет выявить пересечения элементов, недоступные для сварки швы, конфликты болтов с рёбрами и невозможность затяжки гаек ключом. Такие ошибки на плоских чертежах легко пропустить, а на монтаже они обходятся дорого.

Порядок работы и сроки

1. Получение КМ. Завод получает утверждённые чертежи КМ и проверяет их на полноту: есть ли нагрузки на узлы, марки стали, требования к защите.
2. Вопросы проектировщику. Неясности и противоречия сводятся в перечень вопросов и направляются автору КМ.
3. Разработка модели. Строится трёхмерная модель, разрабатываются узлы, формируются отправочные марки.
4. Согласование. Чертежи КМД или их часть направляются на согласование заказчику и, при необходимости, проектировщику, особенно если предлагаются изменения узлов.
5. Выдача в производство. После согласования чертежи и программы передаются в цех.

Параллельная работа

Чтобы не терять время, КМД разрабатывается очередями: сначала колонны и связи первого яруса, затем балки и фермы. Производство начинает работу по первой очереди, пока конструкторы заканчивают остальные.

Типичные проблемы и как их избежать

• Неполные КМ. Нет усилий в узлах — деталировщик не может законструировать соединение. Решение: требовать от проектировщика таблицу усилий.
• Изменения после запуска. Архитектура меняется, когда металл уже порезан. Решение: фиксировать проектные решения до начала КМД и вести журнал изменений.
• Нетехнологичные узлы. Проектировщик назначил узел, который сложно или дорого делать. Решение: вовлекать завод на стадии КМ.
• Разные версии документов. В цеху работают по старой версии чертежа. Решение: строгий документооборот с отметками об аннулировании.

Как проверить качество КМД

Заказчику не обязательно разбираться в каждой детали, но несколько признаков помогают оценить качество деталировки.

Монтажные схемы

Хорошие схемы позволяют однозначно понять, какая марка где стоит, как ориентирована и в каком порядке монтируется. На них указаны отметки, привязки к осям и ссылки на узлы.

Спецификации

Массы марок в спецификациях КМД должны сходиться со спецификацией металла в КМ с разумной разницей на наплавленный металл и мелкие детали. Большое расхождение — повод задать вопрос.

Ведомость метизов

Болты сгруппированы по диаметрам, длинам, классам прочности и узлам. Монтажник должен понимать, какой болт идёт в какой узел, без поиска по десяткам листов.

Соответствие узлов КМ

Если деталировщик изменил узел — например, заменил сварку на болты для удобства монтажа, — это должно быть согласовано с проектировщиком и отражено в документации.

Если у вас нет КМ

Если заказчик приходит только с архитектурной идеей или эскизом, мы можем выполнить полный цикл: расчёт и КМ силами конструкторского отдела, затем КМД и производство. Такой подход сокращает сроки за счёт отсутствия передачи документации между организациями и позволяет сразу закладывать технологичные решения.

Итоги

КМ отвечает на вопрос «что построить», КМД — на вопрос «как изготовить». Оба комплекта необходимы: первый обеспечивает надёжность и соответствие нормам, второй превращает проектное решение в конкретные детали, программы для станков и схемы монтажа. Мы разрабатываем КМД на основе вашего КМ или выполняем проектирование полностью — подробнее в разделе услуги. Пришлите имеющуюся документацию через страницу контактов, и мы оценим объём и сроки работ.