Парк оборудования

Производственные возможности завода определяются парком оборудования, и мы формировали его так, чтобы закрыть весь цикл изготовления стальных конструкций без привлечения сторонних подрядчиков. На площадке работают установки лазерной и плазменной резки с ЧПУ, ленточнопильные станки, сверлильные и фрезерные станки, листогибочные прессы, гидравлические прессы усилием до 2 000 тонн, сварочные полуавтоматы и автоматы, дробеструйная камера, окрасочная камера с сушкой и мостовые краны во всех пролётах.

Собственное оборудование даёт заказчику три преимущества. Первое — контроль сроков: мы не зависим от очереди на чужих станках. Второе — стабильное качество: все операции выполняются по нашим технологическим картам и проверяются нашим ОТК. Третье — цена: отсутствие наценок посредников и лишней логистики между площадками позволяет предлагать конкурентную стоимость изготовления.

Большая часть заготовительного оборудования работает под управлением ЧПУ. Цепочка выглядит так: конструкторы выпускают КМД в трёхмерной модели, технологи выгружают из неё геометрию деталей, программное обеспечение раскладывает детали на листах с минимальным отходом и формирует управляющие программы для лазерной и плазменной резки, сверления и гибки. Такой подход исключает ручную разметку и связанные с ней ошибки, а изменения в чертежах быстро переносятся в производство без перерисовки.

Цифровая подготовка особенно выгодна для серийных элементов — одинаковых фасонок, рёбер, фланцев, опорных плит. Детали из разных заказов могут раскраиваться на одном листе, что снижает стоимость металла для заказчика. Каждая деталь получает маркировку, по которой её можно найти в спецификации и отследить до конкретной отправочной марки.

Заготовительный участок — начало любого заказа. От точности резки зависит, насколько легко детали соберутся на стенде и насколько ровным получится сварной шов. Мы используем два метода термической резки: лазерную — для деталей со сложным контуром, отверстиями малого диаметра и высокими требованиями к точности, и плазменную — для толстого листа и крупных деталей, где важна производительность. Раскрой выполняется по программам, которые технологи готовят из моделей КМД с автоматической раскладкой деталей на листе, что снижает отход металла.

Для резки профильного проката — двутавров, швеллеров, уголков, труб — применяются ленточнопильные станки с возможностью реза под углом. Отверстия под болтовые соединения сверлятся на сверлильных станках или вырезаются лазером, в зависимости от толщины металла и требований к классу точности отверстий.

Гибочно-прессовый участок позволяет изготавливать гнутые профили, швеллеры и уголки нестандартных размеров, косынки, обечайки, опорные элементы и детали сложной формы. Листогибочные прессы с ЧПУ обеспечивают точный угол гиба и повторяемость в серии, а мощные гидравлические прессы применяются для гибки толстого листа, штамповки и правки сварных конструкций после сварки, когда необходимо устранить грибовидность полок или серповидность балки.

Сварка — ключевая операция в производстве металлоконструкций, и здесь особенно важно сочетание надёжного оборудования и квалифицированных сварщиков. Основной объём швов выполняется полуавтоматической сваркой в среде защитных газов — углекислого газа и смеси аргона с CO2. Смесь даёт меньшее разбрызгивание, лучшее формирование шва и снижает трудоёмкость зачистки. Длинные поясные швы сварных двутавров выполняются автоматической сваркой под флюсом: это обеспечивает стабильный провар по всей длине и высокую производительность.

Для сборки используются стенды с упорами и кондукторы, позволяющие собирать однотипные элементы без повторной разметки. Кантователи и позиционеры позволяют варить в нижнем положении — самом удобном и надёжном с точки зрения качества шва. Режимы сварки задаются технологом и фиксируются в технологических картах.

Долговечность металлоконструкции во многом определяется качеством антикоррозионной защиты, а качество покрытия — прежде всего подготовкой поверхности. Поэтому окраске предшествует дробеструйная очистка в закрытой камере с рециркуляцией абразива. Она удаляет окалину, ржавчину и загрязнения и создаёт шероховатость, необходимую для надёжной адгезии грунта. Степень очистки контролируется по эталонам, а обеспыливание выполняется непосредственно перед окраской.

Окраска выполняется в покрасочной камере с приточно-вытяжной вентиляцией и поддержанием температуры, что позволяет работать круглый год независимо от погоды. Применяются грунты, грунт-эмали, двух- и трёхслойные системы, а также порошковые покрытия для изделий, где важен декоративный вид и повышенная стойкость. Толщина каждого слоя контролируется толщиномером.

Металлоконструкции — тяжёлые и длинномерные изделия, поэтому без развитого кранового хозяйства производство невозможно. Все пролёты цехов оборудованы мостовыми кранами, на складе металлопроката и открытом складе готовой продукции работают козловые краны. Это позволяет перемещать заготовки и собранные элементы без задержек, кантовать крупные узлы при сварке и быстро загружать транспорт при отгрузке. Все грузоподъёмные механизмы проходят техническое освидетельствование, работы ведутся аттестованными стропальщиками.